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搅拌站人员必备:2个搅拌站典型故障问题处理

发布时间:2022-08-26 14:46:54 来源:http://www.sdyjz.com 分类:新闻资讯 次浏览

在搅拌站厂里作为一个合格的专业人员,必须要懂得分析故障以及解决故障,这样才称得上合格员工,下面就是大家需要学习的。

一、在自动生产过程中,配料机骨料称好后不卸料

故障现象:

在自动生产过程中,一种或多种骨料称好在计量斗内,不卸料,系统停止运行。

原因分析:

1、待料斗关门不到位。

2、称量仪表没有卸料输出信号。

3、皮带机未启动。

4、骨料称的精称门未关到位。

5、骨料必须定义卸料顺序。

处理过程:

1、检查待料斗斗阀门是否卡料或关门不到位,关门到位后,I6.7有信号。

2、检查骨料称量仪表是否卸料输出信号,石料1卸料I0.4,石料2卸料I0.7,砂1卸料I1.5,砂2卸料I1.2。

3、检查皮带机是否启动。

​4、检查骨料的精称门是否关门到位,石料1精称关门I8.2,石料2精称关门I8.3,砂1精称关门I8.5,砂2精称关门I8.4。

5、检查计算机界面,骨料卸料顺序是否定义。

二、搅拌机主电机启不动

故障现象:

按下操作台上搅拌机启动按钮,搅拌机不启动。

原因分析:

1、空压机未启动或供气系统压力未达到0.4MPa。

2、搅拌站主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。

3、操作台上的紧停开关未复位。

4、主机电源开关未接通。

5、主机停止信号必须复位。

处理过程:

1、检查压缩空气检测信号(大于0.4MPa的气压信号)是否送到PLC,即I8.0是否有信号。如I8.0没信号,则检查空压机压力是否大于0.4MPa,当压力达到0.4MPa以上时,I8.0还没有信号,则检查电接点压力表调整是否正常或损坏,直到I8.0有信号。

2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC,即I9.7是否有信号。

3、检查操作台上的紧停开关是否复位,I0.1是否有信号。

4、检查主机电源开关是否接通,I3.4是否有信号。

5、检查主机停止按扭是否复位,I5.2是否接通。

上述就是搅拌站典型故障问题以及处理方法,您学会了吗?我们公司的搅拌站供应商是非常专业的机械人士,如果大家有更多疑问,记得致电联系我们。


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